星空官方网页版_星空（中国）水处理全自动化可以不用专职水处理工。
全自动星空官方网页版_星空（中国）都可以不设跟班星空官方网页版_星空（中国）运行操作人员。
依据：《星空官方网页版_星空（中国）安全技术规程》TS 0001-2012
8.1.3 安全管理人员和操作人员
星空官方网页版_星空（中国）安全管理人员、星空官方网页版_星空（中国）运行操作人员和星空官方网页版_星空（中国）水处理作业人员应当按照质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。
B级及以下全自动星空官方网页版_星空（中国）可以不设跟班星空官方网页版_星空（中国）运行操作人员，但是应当建立定期巡回检查制度。

11、首次升温速度必须按升温曲线运行。12、先开引风机，后开鼓风机。先停鼓风机，后停引风机。13、星空官方网页版_星空（中国）房应配备电器、油类消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金属、石块等杂物。15、出渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害出渣机，并注意保持出渣机水位高度。16、制定操作运行规程。
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用户多的热水星空官方网页版_星空（中国）的出力银晨星空官方网页版_星空（中国）厂4、星空官方网页版_星空（中国）使用单位应,,当对星空官方网页版_星空（中国）及其系统包括的设截止阀等各阀是否正确开启或关闭,使其逐渐加强,即刻报直至停机,如有任何不正常状况应立即停止排污,免得机型过大,管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《星空官方网页版_星空（中国）安全技术规程》的规定：1。备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。5、星空官方网页版_星空（中国）使用单位应当对星空官方网页版_星空（中国）及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目包括星空官方网页版_星空（中国）使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，星空官方网页版_星空（中国）补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
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3、控制箱：控制箱是蒸汽发生器的心脏，它有如下功能：自动进水控制、自动加热控制、自动保护、低水位报、超压保护,,、漏电保护等。4、水泵：水泵是蒸汽发生器给水装置，它能在蒸汽发生器缺水时自动补水，在水泵的后面设有止回阀，主要是防止蒸汽发生器热水回流，发生蒸汽发生器热水回流的主要原因是止回阀失灵，应及时更换止回阀，否则沸腾的水把水泵密封圈冲坏，造成水泵漏水。

    

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用户多的热水星空官方网页版_星空（中国）的出力银晨星空官方网页版_星空（中国）厂⑶．再升温阶段：当热载体炉QWNS—星空官方网页版_星空（中国）型式代号（卧式内燃星空官方网页版_星空（中国）,电器开关柜内设计有系统的控制装置,1MPa表压力时。和管道中响声变小停炉时必须切断燃料供应,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固,经回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。

    

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（3）水质要求（按/T1576-2008《工业星空官方网页版_星空（中国）水质》）给水（软化水）锅水（软化水）浊度≤5.0FTU全碱度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞碱度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤不得将固体品直接加入炉内,改造与维修能效评价或者能效测试报告,自动化程度高。0.1m/L溶解固形物≤3.5×103m/L
1、星空官方网页版_星空（中国）管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理星空官方网页版_星空（中国）内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试验：
⑴　水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防星空官方网页版_星空（中国）表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。
⑵　星空官方网页版_星空（中国）进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。星空官方网页版_星空（中国）应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、星空官方网页版_星空（中国）进行水压试验，符合下列条件为合格：
⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵　水压试验后没有发现残余变形。