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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，星空官方网页版_星空（中国）进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,开水星空官方网页版_星空（中国）电加热器,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫受热面布置合理,佳稳焰压力～4000Pa,禁止星空官方网页版_星空（中国）超压运行,一般不少于30min,达到经济燃烧。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气星空官方网页版_星空（中国）自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。
1、星空官方网页版_星空（中国）管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理星空官方网页版_星空（中国）内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试验：
⑴　水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防星空官方网页版_星空（中国）表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。
⑵　星空官方网页版_星空（中国）进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。星空官方网页版_星空（中国）应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、星空官方网页版_星空（中国）进行水压试验，符合下列条件为合格：
⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵　水压试验后没有发现残余变形。
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厂家直供星空官方网页版_星空（中国）移装太康星空官方网页版_星空（中国）厂2、打开燃烧器，使得燃烧器正常加热。3、加热后应随时注意水位，因为加热后水位线会上升，如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水。4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时，即应关闭泄气阀，并冲洗压力表弯道和水位表，当汽压直到0.2Mp时检查检查孔是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密，当压力升至工作压力,,时，检查安全阀是否喷水。

    

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管路和支架等的热膨胀情况,低于5℃时必须有防冻措施,应当设置清灰装置,必须定期进行校验。
厂家直供星空官方网页版_星空（中国）移装太康星空官方网页版_星空（中国）厂1、星空官方网页版_星空（中国）安装说明星空官方网页版_星空（中国）安装应向当地星空官方网页版_星空（中国）安全部门办理安装审批手续。星空官方网页版_星空（中国）房布置应符合《热载体炉安全技术规程》规定，星空官方网页版_星空（中国）房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。星空官方网页版_星空（中国）的安装使用应符合《热载体炉安全技术规程》、在总汽阀管道上至少有一个弯头,通过给水泵进入炉内。50273-2009《星空官方网页版_星空（中国）安,燃气热水星空官方网页版_星空（中国）的效率,装工程及施工验收规范》、13271-2001《星空官方网页版_星空（中国）大气污染物排放标准》、TS0002-2010《星空官方网页版_星空（中国）节能技术监督管理规程》、50041-2008《星空官方网页版_星空（中国）房,,设计规范》的要求。

厂家直供星空官方网页版_星空（中国）移装太康星空官方网页版_星空（中国）厂2.采用洁净水进行试验；试验用水水温不低于5℃，且与周围环境温度大体一致（以不在釡体外表面结露为准）。否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断，试验时需水量约为70m3；3.试验前应检查各螺栓连接处的可靠性，各种密封加压部位的密封性能应良好；4.升压前容器外表面应保持干燥；5.釡体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表，其量程为试验压力的两,工业小型星空官方网页版_星空（中国）,倍，其精度不低于2级，表盘直径不小得小于100mm；

    

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厂家直供星空官方网页版_星空（中国）移装太康星空官方网页版_星空（中国）厂6升温按升温曲线升至额,dzl燃煤星空官方网页版_星空（中国）,定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉,其它不可抗拒的因素。设备在内的运行操作，请按表一进行。⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。