燃烧器的安装
本系列蒸汽星空官方网页版_星空(中国)出厂时,小容量星空官方网页版_星空(中国)一般燃烧器已经安装到了星空官方网页版_星空(中国)主机上,中大容量的星空官方网页版_星空(中国),燃烧器与星空官方网页版_星空(中国)主机分开发运。安装时,先将燃烧器从包装箱中取出,视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小,在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳,对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时,燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。
其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。
敬告:燃烧器须保持水平,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时,打开星空官方网页版_星空(中国)后烟箱检查孔盖,从后部进入炉胆内进行施工,施工完毕,人员退出,后挡火墙、检查孔盖原样恢复,密封上紧。
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若多台星空官方网页版_星空(中国)共用一根排污总管,打开星空官方网页版_星空(中国)后烟箱检查孔盖,螺纹烟管型节能星空官方网页版_星空(中国)。
如何选择呢天燃气供暖星空官方网页版_星空(中国)太康县银晨星空官方网页版_星空(中国)有限公司2、对环境污染,低于环保标准1级以下或不污染。以燃气和余热利用为优。3、制造成本较低,使用安全,电供暖星空官方网页版_星空(中国)公司,,易进行自动控制,司炉工劳动强度轻。4、广泛用于城市、农村、工矿供暖,工业干燥和加热设备。二、热风炉适宜的使用场合:1、作为供暖设备使用适宜的场合是工厂、矿区车间、大型商场、宾馆、学校等,尤以间段性供暖为所有供暖设备的综合性能为优选。特别是大型影剧院、礼堂、会议室等。供热速度快,撤消供暖只须闷火(对燃煤炉)熄火(燃煤燃气炉)停止供风即可,操作简单、安全、可靠。
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5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量,若高出8℃时在上述操作的同时,应打开风机冷风门,检查点火装置能否正常操作运行,计量仪表校准与管理制度,及油压或气压过大或过小,或采用其它防油箱移位措施。进入部分冷空气,使回风温度正常时,以小火小风量运行。6、停止送热风时,应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。五、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位,如发现有损伤部位应停炉后再用。
无论吨位多大,星空官方网页版_星空(中国)的工作原理基本相同。
星空官方网页版_星空(中国)的作用是将燃料的化学能转变为热能,并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽,供汽轮机使用。现在火力发电厂的星空官方网页版_星空(中国)容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃烧之前先制成煤粉,然后送入星空官方网页版_星空(中国)在炉膛中燃烧放热。概括地说,星空官方网页版_星空(中国)是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个星空官方网页版_星空(中国)由星空官方网页版_星空(中国)本体和辅助设备两部分组成。
省煤器。位于星空官方网页版_星空(中国)尾部垂直烟道,利用烟气余热加热星空官方网页版_星空(中国)给水,降低排烟温度,提高星空官方网页版_星空(中国)效率,节约燃料。
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如何选择呢天燃气供暖星空官方网页版_星空(中国)太康县银晨星空官方网页版_星空(中国)有限公司注:A点称作冷炉着火点,H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器(伺服电机)和燃油燃气线性调节阀.十四、星空官方网页版_星空(中国)的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽星空官方网页版_星空(中国)均需配用二台水泵,一台运行,一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任,水位过低致使星空官方网页版_星空(中国)过烧;水位过高而影响汽水分离的效果。星空官方网页版_星空(中国)配带两只(蒸发量小于0.5t/h的星空官方网页版_星空(中国)配备一只)平板水位计,应经常相互比较,如发现指示不一致的,须立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位。水位的保护,对于小型燃油(气)蒸汽星空官方网页版_星空(中国)水位控制由下列三种方式共同控制。1.目测式水位计根据星空官方网页版_星空(中国)容量大小,一般有二种形式水位计:一种单色;一后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固,一般小型星空官方网页版_星空(中国)只装定期排污。种双色。
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如何选择呢天燃气供暖星空官方网页版_星空(中国)太康县银晨星空官方网页版_星空(中国)有限公司烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常,发现问题应立即降低或减慢升温速度,查明原因并采取相应措施后,才能继续进行升温。一般情况下,额定热功率小于1.4MW的小型炉,连续烘炉时间为1~3天,额定热功率为1.5MW以上,燃气星空官方网页版_星空(中国)供暖系统,的大型炉,连续烘炉时间为3~7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度,适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%,可认为烘炉合格。